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小米华为胶战之后:国产点胶市场的发展




2014年9月,小米4手机因未对芯片进行点胶处理被网友指称做工粗糙、不如华为荣耀6,随后,此事因雷军点名批评华为而演变为一场小米与华为荣耀高层的隔空互掐。在第十六届高交会上,最早进入点胶行业的国产品牌腾盛控胶的副总经理卢宁指出:”主版芯片点胶虽然不是硬性规定的一道工序,但业内近90%的品牌手机都会选择点胶。”

卢宁解释道:”点胶不仅能在芯片遇到震动、弯折、挤压等情况时提供更好地保护,也能有效降低芯片在遇到温度大变时引脚脱焊和松动造成的故障,还可以防尘防潮。因此,即使会增加一些成本,从三星苹果的高端机到华为中兴的入门机上都已广泛使用,没对芯片进行点胶处理的品牌手机只占少数。另外,08年金融危机后,腾盛等一批国产品牌也快速成长,目前点胶的成本已经大幅降低,对于品牌厂商而言是几乎不存在成本压力的。但点胶也有不足之处,那就是点胶会大幅增加设备的维修难度,而且,回收良品元器件的难度也会加大,因此,如果产品质量不可控,点胶势必会造成售后成本暴涨。也许,小米的选择就是基于此点考虑吧。”

点胶机起源于欧美,上世纪末,随着日本电子行业对点胶机的大规模需求,逐渐出现代工美国点胶机的日本点胶机厂家;90年代,中国大陆工业的发展,吸引大批日本、台湾地区企业的进驻,专业点胶机厂家大批涌入中国;进入21世纪,国产点胶机开始兴起。腾盛控胶成立于2003年,十余年来在纷纷扰扰的中国市场中一直专注于点胶,潜心发展技术实力,客户群已覆盖三星LG等国际大厂、华为中兴等本土佼佼者以及近千家中小企业。

第十六届高交会电子展上,腾盛控胶展出的自动点胶机

卢宁指出,国产点胶机市场历经大浪淘沙,腾盛得以稳步成长有4个要诀:服务好、成本低、紧跟技术潮流、现场改装(即客制化)。

1. 服务好。腾盛自成立起,售前、中、后都有专人进行服务跟进,客户购买产品后会对相关使用人员进行2天到1周时间的培训,使用过程中遇到问题技术人员会及时跟进解决,并有专人定期回访。

2. 成本低。腾盛相比日韩厂商的同等产品有约30%的优势,而且,在满足精度要求的同时,腾盛的点胶产品效率更高,更适合于互联网时代爆发式起量的中国市场需求。

3. 紧跟技术潮流。比如随着智能手机触摸屏大屏窄边框甚至无边框的流行,以前的胶粘方式迅速被淘汰,而对点胶的需求则大大增加。卢宁表示,由于腾盛一向奉行“市场经理就是产品经理”的内部无缝对接理念,能够第一时间发现并跟上技术潮流的发展,满足客户需求。

4. 现场改装。腾盛的技术团队会根据客户的需求提供定制化产品,并直接到客户使用现场给予改装。而且,腾盛推行模块化功能升级,即可以选择购买所需的升级功能,切实贴合客户的定制需求。

由于公司创始团队是技术出身,卢宁表示,腾盛一直以来都非常注意发展自己的技术实力,研发技术人员占全体员工人数的1/3;同时,积极与上游领先企业合作,加强资源整合、提升技术实力。比如,在推出喷射点胶系统后,腾盛已于今年与全球压电陶瓷喷射阀领先品牌,德国MARCO公司,形成深度的战略合作关系,成为MARCO公司的中国总代理,在技术交流、服务支持和成本上均有极大优势。MARCO压电陶瓷喷射阀在效率、精度和使用上都很有优势:最高速度可达1000dots/sec;胶点直径可小至200um;撞针开关喷射阀的时间更可控制在10us从而精确控制胶量;模组化设计的喷嘴及撞针,方便更换清洗及保养。

对于国产点胶市场的发展,卢宁表示,未来点胶行业的发展方向有两个:一是技术上将由针筒式转向非接触喷射式点胶。相比而言,喷射式点胶有三个优势:不需接触,减少人为失误;喷嘴不需在Z轴方向上运动,可以节约时间,提高点胶效率;通过控制开关阀的喷射时间精确控制点胶量,提高准确度和精度。二是由人工操作发展为全自动系统。由于人力成本的持续攀高、90后员工的管理挑战和互联网时代产品生命周期的变化等因素影响,自动化发展的需求越来越迫切。以腾盛的全自动点胶系统来说,虽然设备成本增加了5倍,但却可以实现一个员工操作6-7台机器,人工成本大大降低,而且产能更高、产品品质更稳定。

展望2015年,腾盛将继续保持LED行业最具竞争力的国产品牌优势,深耕LED市场;同时,将重点发展手机市场,跟紧国产手机品牌厂的扩张步伐,攀爬新的高峰。

腾盛在第十六届高交会上展出了喷射式点胶机系列、LED系列和标准系列等产品,包括全自动喷射点胶机SD950S、TS-300H+CCD、TS-300B+喷射阀、TS-200M、MARCO阀、高效率LED点胶机FAD9100、全自动COB围坝点胶机FAD7200、三轴自动点胶机TS-300F、自动点胶机TS-200BN等。

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