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APA改进摩托罗拉工厂的生产效率




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在美国的阿利桑那州Tempe,有一间摩托罗拉计算机集团的装配工厂,那里专门生产复杂的电路板与系统,它有七条表面贴装线,制造的产品种类非常复杂。将近60%的在Tempe工厂生产的板是客户定做的。数以百计的变化因素可能起作用和影响每天的利润。

  为了达到最大的产出与利润,工厂的管理者们需要准确地知道,在哪里集中其注意力,以达到工厂性能的提高。他们选择了实施一个高级利润分析(APA, advanced profit analysis)软件程序,用来发掘隐藏在其工厂内的利润机会。

  “如果你是一个有经验的制造人员,你认为你可以在工厂到处走一走,清楚地看到需要做什么来改善结果”摩托罗拉计算机集团的副总裁和制造主任Lee Craft说。“可是,当你从APA软件得到实际的数据时,你会发现你经常出错。APA软件给我们准确地显示我们需要做什么来改善我们的表现,然后检查是否我们的方法实际上给予了我们需要的收获。”

  摩托罗拉在2000年6月实施APA软件,现在用它来分析在Tempe工厂的全部七条表面贴装线。目前的结果如何呢?在管理小组开始使用APA软件之后,Tempe工厂能够迅速提高其现有的表面贴装线的产量达到65%,满足市场的需求。通过这些制造资产所产生的现金流动猛增超过六千万美元。

  APA软件的工作是通过将来自生产线的信息与来自公司的企业资源计划(ERP, enterprise resource planning)或传统系统的信息结合起来。通过分析工厂的生产流程和评估对造成中断的产品与机器的费用,管理者们能够将其在大部分的关键资产上遇到的每一个问题都“金钱化”。

  例如,在Tempe工厂,APA报告把在测试站前面的进行中工作(WIP, work-in-process)看作是“隐藏利润”的一个主要来源和改进的一个机会。表面贴装线经常要停下来,让测试工序清楚那些积压的工作。认识到这个区域需要快速的改善,工厂的小组转向更小的批量、交替产品的类型以保持所有的测试机均匀地供给,因而降低WIP水平,增加表面贴装线的生产时间。

  有趣的是,在APA报告将于WIP有关的停机时间“金钱化”之前,生产部门考虑的是采取相反的行动,以增加批量来降低机器的设定时间。APA软件显示,可以从较小批量得到的利润增加和对表面贴装线更好的利用远远超过较大批量和减少设定时间所带来的好处。

  “我们已经得到了一个完全流畅运行的运作,并且给它以涡轮式的增压。”Craft说,“APA软件给我们准确地显示我们需要将我们改进的努力集中在哪里,以取得超越的经济效益。”

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